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在膠粘劑市場上常用的膠粘劑分為結構膠、瞬干膠、平面密封膠、螺紋鎖固、紫外線固化等，不同類型的膠因其應用不同其生產要求也有所不同。其中結構膠用于要求張力，剪切及剝離強度再加上具有極大沖擊，壓力及振動抵抗力之處。當它與活性劑相接觸，這種不需混合材料會在室溫下很快地固化成為一種耐候性的粘接層。
結構膠粘劑的生產首先要滿足耐高溫，該性能是結構粘膠劑區別于普通膠粘劑的一大特性，就算是在室溫內使用的膠粘劑其耐溫程度也能夠超過80℃，而在室內固化耐溫膠粘劑已經成功的研制出超過200℃的產品。在結構膠粘劑的生產指標上，對于高溫固化結構膠的要求，其耐溫程度不能低于175℃，中溫固化結構膠不能低于130℃。對于結構膠的強度的要求，在室溫中進行剪切的強度不能低于30MPa，必須要超過50KN/m是剝離強度的要求，如果在高溫環境下的剪切強度應該超過10MPa。結構膠粘劑耐久性能的內容要能夠耐高溫、低溫，以及在高溫環境下耐老化，能夠承受振動帶來的抗疲勞性能，以及冷熱交替的沖擊，耐燃油、耐蠕動、耐鹽霧、并且能夠承受各種液體和溶劑的浸泡。
在將結構膠粘劑應用到實際材料的膠接上時，開展的工藝比較復雜。文中采用鋁合金試片做實例的分析，在進行膠粘前，需要將鋁合金的表面進行打磨、除油、磷酸陽極化等，在烘干后再將底膠涂抹上去，隨后是主膠的涂抹，疊合后開始定位，再施加壓力進行加熱固化，隨后將其冷卻。針對器件較大的部件是在熱壓罐中利用氣動加熱或者加壓后將其固化。
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